Deutschland
United Kingdom
France
United States
Espana
Znalosti ve všech oblastech.
Nástroj prochází od přijetí zakázky až po jeho dodání různými oblastmi našeho technologického centra.
Tyto oblasti a zejména naše odborné znalosti uvádíme v následujícím výčtu.
Dostáváme nápady do nejlepší formy.
V našem konstrukčním oddělení jsou vstřikovací formy vyvíjeny a navrhovány tak, aby splňovaly nejvyšší požadavky. Naši konstruktéři přitom mají vždy na paměti hospodárnou výrobu pozdějších komponentů. Mimo jiné k tomu používají nejnovější nástrojové technologie! Spektrum úkolů sahá od malých úprav až po vývoj celých nástrojových systémů, kde je původně specifikován pouze výrobek.
Špičková technologie od samého začátku: CAD.
V technologickém nástrojovém centru Pöppelmann (WTZ) se návrhy vytvářejí pomocí systému CAD CIMATRON. Ten je speciálně uzpůsoben pro výrobu nástrojů a forem. Pomocí této technologie lze načítat všechny běžné datové formáty bez nutnosti konverze. Kromě toho je možné s daty okamžitě pokračovat v práci ve výrobě. Přitom usilujeme o zvýšení míry shodnosti dílů prostřednictvím klasifikace součástí.
Dvojí kompetence: naše konstrukce.
Naše konstrukční oddělení je rozděleno na dvě oblasti: první je plně specializovaná na technické výrobky. Zaměřuje se na odformování a temperování a na související kvalitu výrobků. Důležitou klíčovou kompetencí je zde povaha povrchu nástroje – včetně souvisejících výrobních tolerancí a procesů.
Ve druhé oblasti našeho konstrukčního oddělení vznikají nástroje pro výrobu tenkostěnných výrobků pro vstřikování plastů. Ty se vyznačují obzvláště vysokou životností. Maximální stabilita forem je zde vyžadována také s ohledem na velmi krátké doby cyklů. – Aby bylo možné dosáhnout krátkých cyklů ve výrobě, spočívá naše klíčová kompetence v návrhu regulace teploty a výběru souvisejících výrobních procesů.
S přesností až k dokonalosti.
Přesnost je pro nás – a samozřejmě i pro naše zákazníky – jeden z rozhodujících faktorů úspěchu. V konečném důsledku totiž určuje přesnost obrysů našich forem. Abychom dosáhli tolerancí pouhých 5 µm u tvářecích dílů, zpracováváme komponenty v odděleném, klimatizovaném prostoru. Po vytvrzení získají obrobky konečný tvar. Tento postup umožňuje reprodukovatelnost jednotlivých dílů a zaručuje zajištění kvality.
Naše výrobní procesy v oblasti přesného obrábění sahají od broušení na plocho, CNC broušení na kulato a na profil, přes drátové řezání a souřadnicové broušení až po elektroerozivní hloubení. Přesná výroba je rozšířena o další nejmodernější výrobní procesy, jako je soustružení s tvrdou povrchovou úpravou a frézování s tvrdou povrchovou úpravou. Díky tomuto celku procesů se dosahuje vysoké kvality a tolerance povrchu.
Podívejte se klidně poněkud blíže: naše řízení kvality.
Preciznost výroby prokazujeme den co den v oblasti měřicí techniky. Zde se kompletně měří, kontrolují a dokumentují všechny stanovené zkušební rozměry výlisků. K dispozici jsou všechny důležité metody měření. Vysoce přesná měření se provádějí v samostatné klimatizované měřicí místnosti.
Preciznost výroby prokazujeme den co den v oblasti měřicí techniky. Zde se kompletně měří, kontrolují a dokumentují všechny stanovené zkušební rozměry výlisků. K dispozici jsou všechny důležité metody měření. Vysoce přesná měření se provádějí v samostatné klimatizované měřicí místnosti.
V centru pozornosti: vlastnosti povrchu.
Charakteristiky povrchu našich obrobků můžeme zkontrolovat pomocí zařízení pro měření obrysů a povrchu. Parametry drsnosti a profilu jsou kontrolovány při současném sledování tolerancí.
Zaměření na nejlepší výkony: 3D měření.
Zaměřen na nejlepší výkony: náš souřadnicový měřicí stroj umožňuje trojrozměrné měření.
Moderní pohled na geometrii.
Ke kontrole geometrie součástí se používá nejmodernější hřídelový měřicí stroj.
Skvělé vyhlídky: povrchová úprava.
Zvláště vysoké nároky na kvalitu jsou často kladeny na výrobky z farmaceutického a potravinářského průmyslu. Proto jsou některé tvarové součásti našich nástrojů v závěrečné fázi obrábění leštěny. V oblasti výroby nástrojů se jedná o složitý proces, který vyžaduje zručnost a dlouholeté zkušenosti našich zaměstnanců. Leštění se stále provádí převážně ručně, ale v některých případech se používají i lešticí stroje s ultrazvukovou technologií. V závislosti na použití je třeba přizpůsobit lešticí prostředek, kroky zpracování a pohyb dráhy zpracovávanému materiálu a jeho tvrdosti. Nakonec se kvalita kontroluje vizuálně pomocí optických pomůcek.
Nejmodernější technologie: naše strojní vybavení.
Použití nejmodernější techniky umožňuje ještě přesnější, ještě rychlejší a v mnoha případech i cenově výhodnější výrobu nástrojů. Náš velký strojový park proto vždy aktualizujeme podle nejnovějšího stavu techniky. Podrobnosti o výkonosti jednotlivých strojů najdete zde. Pokud máte další otázky, rádi vám je zodpovíme.
5osé CNC frézování
Složité geometrie o rozměrech až 600 mm x 600 mm x 500 mm lze vyrábět na pětiosých CNC řízených frézkách.
HSC frézování
Grafitové elektrody a kalené součásti obrábíme na naší HSC frézce. Dráhy pojezdu jsou 650 mm x 550 mm x 400 mm.
CNC soustružení
CNC řízené soustružení je jedním z našich každodenních úkolů. Při něm lze obrábět součásti o průměru až 420 mm a šířce hrotu až 1 200 mm.
Soustružení s tvrdou povrchovou úpravou
Jednou z nejmodernějších technologií nástrojového technologického centra Pöppelmann je dokončovací soustružení kalených dílů – s průměrem až 380 mm. Často tak odpadá nutnost dalších výrobních kroků, jako je broušení.
Elektroerozivní hloubení
Kromě třískového obrábění můžeme vyrábět tvarové výlisky na našich elektroerozivních strojích. Dosahujeme zde maximálních drah pojezdu 700 mm x 500 mm x 500 mm.
Elektroerozivní drátové řezání
Vysoce přesného tvarování se dosahuje mimo jiné elektroerozivním drátovým řezáním. Dráhy pojezdu jsou 500 mm x 350 mm x 300 mm.
Broušení ploch a profilů
V naší brusírně lze opracovávat rovné plochy a profily na ploše 1500 mm x 750 mm (s maximální výškou součásti 500 mm).
Souřadnicové broušení
S našimi souřadnicovými bruskami dosahujeme mimo jiné vysoké kvality povrchu. Zde můžeme zpracovávat komponenty o rozměrech až 1200 mm x 800 mm.
CNC broušení na kulato
Pomocí CNC broušení na kulato lze brousit kulaté i nekulaté součásti uvnitř i vně až do průměru 160 mm s přesností několika µm.
Plně automatizovaná až do cíle: naše výrobní buňka.
Nástrojové technologické centrum má automatizovanou výrobní buňku. Funguje nepřetržitě, sedm dní v týdnu – aniž by někdo musel dávat pozor. Robot s otočným ramenem se pohybuje po dvanáct metrů dlouhé dráze a automaticky osazuje šest obráběcích stanic obrobky, které jsou předem namontovány na nosičích obrobků. Zařízení dokáže dočasně pojmout až 40 nosičů obrobků a rozkládá se na podlahové ploše 170 m2. Spojuje dvě pětiosé CNC frézky, jednu pětiosou HSC frézku, elektroerozivní stroj, 3D souřadnicový měřicí stroj a automatický čisticí systém.
Jste přesvědčeni?
Rádi vám nabídneme naše odborné kompetence!
Naše služby pro vás.
Přesné souřadnicové broušení.
Nabízíme souřadnicové broušení na dvou strojích od výrobce Hauser. Při tom dosahujeme přesnosti několika µm. Obrobky určené k obrábění mohou vážit až 1 500 kg. Naše stroje umožňují pojezdy 1 200 mm, 800 mm a 170/635 mm (x,y,z/w).
Broušení ploch.
Naše rovinná bruska od společnosti ABA se postará o jemné opracování vašich součástí – s plochou až 1 500 mm x 750 mm. Na magnetický stůl lze upnout obrobky o hmotnosti až 1 500 kg.
Přesné vrtání.
S naším moderním strojem na hluboké vrtání můžeme vrtat otvory od Ø 4 mm do Ø 25 mm. Přesná výroba otvorů je možná až do hloubky 800 mm.
Máte zájem?
Kontaktujte nás!
+49 4442 982-2600
Pondělí až čtvrtek: 8:00–16:00
Pátek: 8:00–12:00
E-mailem
24 hodin denně 7 dní v týdnu.
Ozveme se Vám co nejdříve.
Máte zájem o školení s námi?
Ve WTZ vzděláváme tyto profese:
Nástrojář
