Unsere neue Produktionshalle setzt neue Maßstäbe: Mit erweiterten Kapazitäten, hochautomatisierten Prozessen und einem klaren Fokus auf Nachhaltigkeit optimieren wir unsere Abläufe gezielt für Ihre Anforderungen.
Entdecken Sie die Zukunft von Pöppelmann KAPSTO® — mit innovativer Technik und höchsten Umweltstandards.
Künftig noch mehr Geschwindigkeit für Ihre Aufträge.
Unsere neue Halle schafft die Grundlage für optimierte Produktionsprozesse und kürzere Durchlaufzeiten. Mit hochautomatisierten Abläufen und modernster Technologie ermöglichen wir im Laufe des 2. Halbjahres 2025 schnellere Produktions- und Lieferzeiten – für eine effizientere Abwicklung Ihrer Aufträge.
Darüber hinaus bieten wir Ihnen mit unserer neuen Halle weitere Vorteile, die Ihre Anforderungen perfekt unterstützen:
Dank hochautomatisierter Abläufe und moderner Technologien können wir Ihre Aufträge künftig noch flexibler und schneller bearbeiten.
Die Durchlaufzeit unserer Artikel wird spürbar reduziert.
Die Halle wurde nach den Maßgaben der Deutschen Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen (DGNB) geplant und wird demnach zertifiziert.
Wir setzen auf erneuerbare Energien und innovative Lösungen, um CO2-Emissionen zu minimieren und die Umwelt zu schonen.
Mehr Produktionsvolumen und Flexibilität für Ihre Aufträge – jederzeit hochskalierbar, um wachsende Anforderungen zu erfüllen.
Gleichzeitig bieten wir noch mehr Flexibilität, um individuelle Kundenanforderungen in der Produktion zu erfüllen.
In unserer neuen Halle profitieren Sie von der bewährten KAPSTO®-Qualität, die für höchste Präzision, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit steht. Qualität, auf die Sie sich jederzeit verlassen können.
Rechnungsadresse:
Die Rechnungsadresse bleibt unverändert.
Abholadresse:
Sie sind Selbstabholer oder haben einen Frachtdienstleister beauftragt? Sobald sich für Ihre Abholungen Änderungen in der Adresse ergeben, informieren wir Sie selbstverständlich im Vorfeld.
Anpassungen im Versand:
Ein Großteil der Folienbeutel ist künftig mit Schutz vor statischer Entladung (electrostatic discharge, ESD) ausgestattet und leicht rosa eingefärbt. Dies kann beispielsweise bei Hochvolt-Anwendungen für E-Mobility gefordert sein. Kartons sind geklebt und nicht mehr gesteckt, die Maße der Kartons sind unverändert. Füllmengen je Verpackungseinheit können sich bei einigen Produkten leicht reduzieren.
Zeitliche Planung:
Die erste Produktion in unserer neuen Halle ist für Januar 2025 geplant. Erste Produkte werden dort ab Ende Januar 2025 versendet. Auch über das 1. Halbjahr 2025 hinaus wird ein Teil der Produkte in der aktuellen Verpackung – also ohne ESD-Folienbeutel, mit gesteckten Kartons sowie aktuellen Füllmengen – versendet.
Mit unserer neuen Produktionshalle investieren wir nicht nur in fortschrittliche Technologie, sondern auch in die Zukunft unserer Partnerschaften und den Schutz unserer Umwelt. Sie können sich auf höchste Qualität, flexible Produktionsmöglichkeiten und nachhaltige Lösungen verlassen. Egal, wie sich Ihre Anforderungen verändern – wir sind bereit, mit Ihnen zu wachsen und Herausforderungen gemeinsam zu meistern.
Wussten Sie schon? Die Halle wurde nach den Maßgaben der Deutschen Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen (DGNB) geplant und wird demnach zertifiziert. Das bereits erhaltene Vorzertifikat in Platin unterstreicht die ökologische, ökonomische und soziokulturelle Qualität des neuen Gebäudes.
Die Halle wurde nach den Maßgaben der DGNB geplant und wird demnach zertifiziert.
Aufbereitetes Wasser aus dem Regenrückhaltebecken wird für Toiletten, Prozesskühlung & Maschinen genutzt, wodurch wir bis zu 80% autark sein können.
Photovoltaikanlagen auf dem Gründach reduzieren unseren ökologischen Fußabdruck.
Das Gründach mindert den Kühlbedarf der Halle & verbessert die Effizienz der Photovoltaik Anlage.
Die Wärmeversorgung erfolgt durch Abwärme unterstützt von Wärmepumpen.
Die Kälteversorgung erfolgt durch die natürliche freie Kühlung mit Kältemaschinen.
Optimales Zusammenspiel von Logistik und Produktion für höchste Qualität.
Fahrerlose Transportsysteme (FTS/ AGV) und zugehörige Fördertechnik sorgen für eine effiziente innerbetriebliche Logistik.
Ein automatisches Kleinteilelager (AKL) erhöht und flexibilisiert den Zugriff auf unsere Produkte.
Automatisierte Verpackungsanlagen optimieren die Abläufe.
Das durchdachte Gesamtkonzept reduziert die Durchlaufzeit unserer Artikel.
Flexible Produktionsprozesse zur bestmöglichen Erfüllung Ihrer Anforderungen.
Teams aus verschiedenen Bereichen wie Produktion und Kundenbetreuung arbeiten hochmodernen Umgebung zusammen – für kurze Kommunikationswege und effiziente Abläufe.
Digitale Tools und optimierte Abläufe unterstützen die Zusammenarbeit und sorgen für reibungslose Prozesse.
Mitarbeitende profitieren von Working Areas, die eine ergonomische Gestaltung und effiziente Arbeitsabläufe vereinen – für eine angenehme Arbeitsumgebung und schnelle Abstimmungen.
„Die neue Halle ist ein großer Meilenstein – so können Sie auch langfristig auf uns als Ihren zuverlässigen Partner setzen. Freuen Sie sich auf spürbar kürzere Lieferzeiten im Laufe des 2. Halbjahres 2025.“
Kontaktieren Sie uns, um Fragen zu stellen, neue Projekte zu besprechen oder einen Besuch zu vereinbaren. Wir freuen uns auf Ihre Nachricht!