Werkstückträger, auch Trays oder Blister genannt, werden für das optimale Handling von Bauteilen, beispielsweise aus den Bereichen Elektronik, Sensorik oder Automotive, während des Transports, der Lagerung und der Produktion eingesetzt. Dank unserer in-House Folienproduktion sind wir sehr flexibel und können gezielt auf Ihre Anforderungen eingehen. Innerhalb kürzester Zeit erstellen wir Ihnen Angebot und Entwicklungskonzept für Ihren Werkstückträger aus Kunststoff. Darüber hinaus können wir mit Hilfe von Rapid Manufacturing einen Prototypen Ihres Produktes herstellen. Als Spezialist für Schutzlösungen haben wir neben den Werkstückträgern ein großes Sortiment an Schutzstopfen und Schutzkappen. Somit bieten wir mittels optimaler Maschinen- und Werkzeugkonzepte alle Lösungen rund um den Produktschutz aus einer Hand an.

Seit über 40 Jahren setzen wir das Thermoform-Verfahren ein. Dabei bedienen wir Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen, unter anderem aus der Automobilbranche. Sollen Ihre Werkstückträger besonders hohe Qualitätsanforderungen, wie zum Beispiel einen ESD-Schutz erfüllen, können wir diese für Sie umsetzen. Unser nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätssystem in Kombination mit unserem eigenen Labor, gibt Ihnen die Sicherheit, dass wir die vereinbarten Spezifikationen prozesssicher einhalten.

Die Werkstückträger für Transportsysteme können aus unterschiedlichen Kunststoffen gefertigt werden. Gängige Materialien für die Produktion der Werkstückträger sind die Materialien PET und PS. Unser PS wird zu 100% aus nachhaltigen Materialströmen als Post-Consumer-Recyclingmaterial gewonnen. Nach Gebrauch der Thermoform-Trays kann das Material wieder recycelt werden, unabhängig davon, ob es davor einmalig (Einweg) oder mehrmalig (Mehrweg) genutzt wurde. Mehr zum geschlossenen Materialkreislauf über unsere unternehmensweite Initiative PÖPPELMANN blue® erfahren Sie hier.