Standard elevati, implementati in modo redditizio – dalla fase di progettazione alla consegna e oltre. La gestione della qualità di Pöppelmann prevede misure organizzative volte a migliorare la qualità dei processi, la qualità del lavoro e quindi la qualità di prodotti e servizi. Offriamo assistenza ai nostri clienti in ogni ambito al fine di soddisfare i maggiori requisiti di qualità dei mercati, degli standard e delle leggi, con l’obiettivo di formulare la migliore soluzione possibile. La tecnologia di misurazione e collaudo all’avanguardia e i sistemi collegati in rete ci supportano nel fornire la documentazione richiesta in modo affidabile.
La nostra gestione della qualità è certificata secondo DIN EN ISO 9001:2015, il nostro sistema di gestione dell’energia è certificato secondo DIN EN ISO 50001:2018 e il nostro sistema di gestione ambientale è testato secondo EMAS II e certificato secondo DIN EN ISO 14001:2015.

Che si tratti di impianti di iniezione di carburante o di sistemi di sicurezza per autoveicoli, Pöppelmann produce secondo severi requisiti di pulizia parti in plastica in cui una minima contaminazione da particelle può già portare a guasti. Con personale appositamente formato, in un'apposita camera bianca e con una logistica coordinata specificamente. L'analisi gravimetrica in condizioni di camera bianca lo conferma: il carico di particelle dei pezzi finiti è di meno di 1 mg per ogni 1.000 cm2 di superficie del componente. La tipizzazione automatica con il microscopio stereoscopico attesta il rispetto delle prescrizioni in fatto di dimensioni massime delle particelle (riflettenti), pari a < 150 µm, dei granuli (non riflettenti), pari a < 300 µm e delle fibre isolate, pari a < 2.000 µm.

Con Pöppelmann KAPSTO® come partner di sviluppo, manterrete sin dall'inizio il controllo sulla qualità e sui costi. Perché da noi trovate tutte le competenze in fatto di plastica necessarie per il vostro caso di applicazione: da una consulenza competente e da rapidi strumenti di sviluppo (tra cui CATIA V5, simulazione 3D del riempimento dello stampo) al nostro reparto di costruzione di stampi proprio e alla produzione in serie avanzata ed efficiente. Tecnologie innovative come Rapid Tooling o Rapid Prototyping garantiscono inoltre tempi di sviluppo più brevi. Grazie al loro impiego, infatti, i primi modelli di funzionamento e integrazione sono disponibili già nelle fasi iniziali del progetto. In questo modo idee e sviluppi si rendono disponibili e comprensibili velocemente e, allo stesso tempo, vi avvalete di vantaggi in termini di tempo e costi. A proposito, per tutta la durata del progetto un direttore di progetto si occuperà in ogni momento dei vostri interessi. – Per un vantaggio concorrenziale decisivo.