Pöppelmann ve faktech:
- Centrála Lohne (Německo).
- 2.500 zaměstnanců celosvětově.
- 6 výrobních závodů.
- 700 strojů pro zpracování plastů.
- 4 obory činnosti: FAMAC®, K-TECH®, KAPSTO®, TEKU®.
- Vlastní nástrojárna WERKZEUG-TECHNOLOGIE-ZENTRUM.
- 150 učňů.
- Zákazníci ve více než 90 zemích.
Naše víceúčelové produkty a servisní výhody:
- Normalizovaný program s ca. 3000 Provedení – k dodání okamžitě ze skladu.
- Design / Prototyping.
- Dodací množství libovoné, žádné balící jednotky.
- Bezplatné zasílání vzorků.
- Technické poradenství, bezplatné zasílání katalogů a objednávky kontaktujte nás na: +420 543 250 234.
- Na přání pro Vás navrhneme a vyrobíme ochranné díly na míru.
Testovaná a certifikovaná kvalita.
Ekonomicky realizované vysoké standardy: Společnost Pöppelmann využívá
od vývoje až po sériovou výrobu certifikovaný systém managementu kvality -
a nejmodernější techniky. Pöppelmann tak může vždy svým zákazníkům nabídnout spolehlivou kvalitu - nejlepší základ dlouhodobé spolupráce.
Náš systém řízení kvality je certifikován podle DIN EN ISO 9001:2015 a systém řízení ochrany životního prostředí podle EMAS II a DIN EN ISO 14001:2015.
Maximální technická čistota.
Bez ohledu na to, jestli se jedná o palivové vstřikovací systémy nebo bezpečnostní systémy pro osobní auta: plastové díly, u kterých může již nejnižší kontaminace částečkami vést k výpadkům, vyrábí Pöppelmann za zvýšených požadavků na čistotu. Vyrábí je speciálně vyškolený personál, ve speciálně zařízených čistých prostorách a se speciálně upravenou logistikou. Gravimetrická analýza v podmínkách čistých prostor potvrzuje:
Znečištění hotových dílů částicemi na povrchu dílu je menší než 1 mg na 1 000 cm2. Automatická typizace pomocí stereomikroskopu prokazuje splnění specifikací maximálních velikostí částic (reflexních) < 150 µm, granulí (nereflexních) < 300 µm a izolovaných vláken < 2 000 µm.
Váš partner pro vývoj.
S Pöppelmann KAPSTO®, jako Vaším vývojovým partnerem, máte od počátku kvalitu a náklady pod kontrolou. Vždyť u nás najdete pro Vaši aplikaci potřebné zkušenosti s plasty: od odborného poradenství a rychlého vývoje nástrojů (mimo jiné CATIA V5, 3D-nástrojové simulace) přes vlastní nástrojárnu až po účelnou High-End-sériovou výrobu. Inovativní technologie jako Rapid Tooling nebo Rapid Prototyping umožňují kratší dobu potřebnou pro vývoj. Díky pracovnímu nasazení jsou v ranných fázích projektu k dispozici první funkční vzorky - i v sériovém materiálu. Nápady a vývoj jsou rychleji uchopitelné a zároveň přinášejí časovou a nákladovou úsporu. V průběhu vývoje se o Vás stará vedoucí projektu, což je rozhodující výhoda před konkurencí.