Estándares elevados aplicados de forma económica – desde la fase del proyecto hasta la entrega y mucho más. La gestión de la calidad en Pöppelmann aborda las medidas organizativas que sirven para mejorar la calidad del proceso, del trabajo y, por consiguiente, del producto y de los servicios ofrecidos. Nuestros clientes reciben constantemente nuestro apoyo para poder satisfacer los cada vez más estrictos requisitos en cuanto a calidad, normativa y legislación imperantes en el mercado, de manera que puedan ofrecer las mejores soluciones posibles. Nos ayudamos de la tecnología de medición y verificación más avanzada, y de unos sistemas interconectados que nos permiten poner a su disposición de forma fiable la documentación necesaria.
Nuestra gestión de la calidad está certificada según la norma DIN EN ISO 9001:2015, nuestro sistema de gestión de la energía de acuerdo con la norma DIN EN ISO 50001:2018, y nuestro sistema de gestión medioambiental probado por el Reglamento europeo EMAS y certificado según la norma DIN EN ISO 14001:2015.

Tanto para deposito de inyección de carburante como para sistemas de seguridad del automóvil: Pöppelmann fabrica las piezas de plástico, de las cuales ya las más pequeñas contaminaciones de partículas pueden llevar a suspensiones, bajo altas exigencias de limpieza. Con el personal especialmente formado, en una sala limpia especialmente habilitada y con una logística adaptada. El análisis gravimétrico bajo condiciones de sala limpia confirma: la carga de partículas de las piezas acabadas es inferior a 1 mg por 1.000 cm² en la superficie del componente. La tipificación de datos automática con el  esteromicroscopio es el cumplimiento de los requisitos en cuanto al tamaño máximo de partícula (reflectante) de <150 µm, gránulo (no reflectante) de <300 µm y fibras separadas de <2,000 µm.

Con Pöppelmann KAPSTO® como su partner de desarrollo tiene desde el principio la calidad y los costes bajo control. Con nosotros encontrará la necesaria experiencia en plástico para su aplicación de una misma mano: desde el competente asesoramiento y herramientas de desarrollo rápidas (entre otros CATIA V5, simulación de llenado de moldes en 3D) mediante la propia fabricación de moldes, hasta la eficiente producción final de alta gama. Las tecnologías innovadoras como Rapid Tooling o Rapid Prototyping aseguran tiempos de desarrollo más cortos. Debido a su uso en las primeras etapas del proyecto – incluso en material de serie – están las primeras muestras funcionaes disponibles. Así las ideas y desarrollos son rápidamente palpables y al mismo tiempo se benefician de ahorro de tiempo y costes. Durante toda la duración del proceso, un jefe de proyecto cuida de sus intereses en todo momento. – Para la máxima ventaja competitiva.